在嚴重磨損階段，鋼絲切割顆粒的大斷裂形態(tài)更容易引起沖擊應力集中，目標表面的硬化導致鋼絲切丸吸收更多的沖擊能量，這加劇了磨損過(guò)程，所以舞臺的初始磨損率變大。在沖擊的后期，大量鋼絲丸受到?jīng)_擊斷裂和嚴重磨損，顆粒尺寸顯著(zhù)減小，單個(gè)顆粒的沖擊能量顯著(zhù)降低，因此磨損率開(kāi)始逐漸降低減少。

影響線(xiàn)切割丸磨損的因素很多，如噴丸的工藝參數，靶的硬度和表面狀況，以及鋼絲切丸的強度，硬度，韌性和粒徑。由于主要沖擊參數的不確定性，再加上復雜的沖擊環(huán)境和沖擊的隨機性，很難準確分析線(xiàn)切割丸的失效機理。在整個(gè)沖擊磨損過(guò)程中，線(xiàn)切割球團的鈍化階段僅在前75個(gè)循環(huán)中發(fā)生，因此其壽命主要取決于穩定的磨損階段和強烈的磨損階段。

穩定磨損階段的磨損率小，此階段的累積沖擊次數越多，鋼絲切丸的抗沖擊性越好，壽命越長(cháng)。另外，在這個(gè)階段，鋼絲切割顆粒的形狀是球形的，這有利于產(chǎn)生更好的噴丸效果。因此，在確保線(xiàn)切割顆粒的足夠強度和硬度的同時(shí)，應盡可能地增加韌性以延遲強烈磨損階段的到來(lái)，延長(cháng)線(xiàn)切割顆粒的使用壽命，并改善增強效果。

在沖擊磨損試驗期間，鋼絲切割的顆粒逐漸從圓柱形變?yōu)榍蛐?，最后破碎成較小的顆粒。鋼絲切丸的磨損失效過(guò)程可分為三個(gè)階段：鈍化階段，穩定磨損階段和嚴重磨損階段;這三個(gè)階段的主要磨損失效機理是粘著(zhù)磨損，表面剝落和大塊斷裂。在確保鋼絲切割顆粒具有足夠的強度和硬度的同時(shí)，還應確保其具有一定的韌性，以獲得良好的抗沖擊性。

磨損失效機理是粘著(zhù)磨損獲得抗沖擊性