鑄鋼丸由優(yōu)質(zhì)廢鋼制成，首先熔化并噴射高壓鋼水，使鋼水成粒。將形成的粒料再次加熱以純化勻漿并進(jìn)行淬火處理。將淬火的粒料在爐中干燥并再加熱和回火以獲得適當的硬度。根據SAE標準將回火鋼丸分為11級，通過(guò)機械篩網(wǎng)用于噴丸設備。

線(xiàn)切割粒料是通過(guò)拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒(méi)有毛孔松散，結構均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線(xiàn)狀態(tài)束射線(xiàn)工藝對比項目鑄鋼丸鋼絲切割丸吊墜→脫脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工藝離散鑄造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→噴丸20±10120冶金結構回火馬氏體變形珠光體120A，s→挑選。

密度/gcm-37.07.9工藝特點(diǎn)：采用懸鏈，多鉤，分步循環(huán)操作，容易出現缺陷，孔的缺陷，無(wú)缺陷的輸送速度可無(wú)級調節，并且可以適應多品種的生產(chǎn)。工件的清潔，漂洗，干燥和干燥在旋轉狀態(tài)下進(jìn)行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面無(wú)鱗）

設備配置主要由接觸網(wǎng)輸送系統，清洗干燥機，拋丸室組成，通過(guò)上述綜合分析，CCW-23鋼絲拋丸機的準備，旋轉機構，顆粒凈化循環(huán)系統，除塵器，電控該盒子取代了原來(lái)的S330鑄鋼丸。部分組成。線(xiàn)切割丸規格的選擇是兩種主要形式和兩種輔助形式。頂面，底面和拋頭采用高耐磨鑄鐵材料制成，適用于Φ0.6mm和Φ0.8mm的鋼絲切割面。

鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線(xiàn)狀態(tài)