在鈍化階段，鋼絲切丸的表面經(jīng)歷了明顯的塑性變形。多次循環(huán)沖擊導致表面層的錯位纏結和傳遞，導致加工硬化。表面抗摩擦切削性能得到改善，但表面的強度和硬度增加，塑性和韌性降低，這為裂紋的萌生和膨脹提供了基礎。

殘余平面應力通常存在于多面體球的小面連接處，并且該位置處的局部凸起易于應力集中。隨著(zhù)沖擊的進(jìn)行，表面摩擦剪切應力反復發(fā)揮作用，直到鋼絲切丸的摩擦剪切應力超過(guò)表面剪切弱區域。在剪切強度（即，小面結）處，表面開(kāi)始破裂。

另外，當外力高于這些區域的剪切強度時(shí)，具有低剪切屈服強度的局部區域易于發(fā)生塑性變形，伴隨變形強化，導致局部塑性劣化。此時(shí)，在那里也產(chǎn)生裂縫。一旦裂紋成核，它就會(huì )在摩擦剪切應力的作用下迅速膨脹，表面裂紋會(huì )相互滲透，導致表面層翹曲。在隨后的多次沖擊期間，翹曲層反復彎曲和折斷，從而形成表面剝離。

在表面剝離后，暴露的新表面繼續下一個(gè)磨損循環(huán)，反復經(jīng)歷粘合劑磨損和表面剝離。在穩定磨損階段，由于鋼絲切丸的形狀相對穩定，幾乎保持球形，顆粒直徑變化不大，磨損率相對穩定，磨損曲線(xiàn)接近直線(xiàn)，斜率是磨損率，而階段是線(xiàn)切割的表面會(huì )產(chǎn)生碎屑狀的磨屑。

1600-3000次循環(huán)是強烈磨損階段，該階段的鋼絲切丸磨損率先增加后減小。經(jīng)過(guò)一定數量的線(xiàn)切割循環(huán)后，其磨損失效機理不再僅僅是粘著(zhù)磨損和表面剝落，而是開(kāi)始出現大塊斷裂。

鈍化階段鋼絲切丸的表面經(jīng)歷了明顯的塑性變形