通過(guò)增壓噴丸方式使45#鋼實(shí)現表面納米化，采用MMU-5G高溫材料端面磨損試驗機進(jìn)行45#鋼納米晶層摩擦磨損性能隨溫度變化的試驗，鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家利用TEM表征噴丸后表層的組織，DSC與顯微硬度研究納米層的熱穩定性，XPS和SEM表征磨損表面的成分及形貌.

　　結果發(fā)現：當溫度低于200℃時(shí)，噴丸樣品表面硬度高，有效減少實(shí)際接觸面積，耐磨性能優(yōu)于未噴丸樣品;鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家在200～400℃之間時(shí)，發(fā)現納米化樣品表層組織結構中存在大量的晶界、位錯、空位等缺陷為氧原子與金屬原子提供更多的擴散通道，加速疏松的Fe2O3氧化物的形成與脫落，耐磨性能低于未噴丸樣品;在400～550℃之間時(shí)，噴丸樣品由于回復與再結晶，與未噴丸的耐磨性能基本一致.

　　中碳鋼是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的金屬材料，因此對其進(jìn)行表面納米化處理具有重要的實(shí)用價(jià)值.一些學(xué)者對純鐵和低碳鋼表面納米化后的摩擦磨損性能進(jìn)行了研究研究了氧化物膜的剝落方式，認為其是決定磨損率的重要因素.鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家研究了表面納米化中碳鋼在不同載荷下的摩擦磨損行為，然而溫度對納米晶層摩擦磨損性能影響的研究則鮮見(jiàn)報道.鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家采用增壓噴丸方式使45#鋼實(shí)現表面納米化，利用高溫摩擦磨損試驗機研究了納米晶層在不同溫度下的滑動(dòng)磨損特性.

　　試驗材料選用45#鋼，尺寸100mm×100mm×15mm，退火態(tài)，HV180±5.在普通噴丸設備上增加增壓系統，采用增壓噴丸對45#鋼表面進(jìn)行納米化處理，鋼丸生產(chǎn)廠(chǎng)家在噴丸前用丙酮和酒精清洗.彈丸為1mm的不銹鋼丸，噴丸壓力為0.6MPa，噴丸時(shí)間25min.利用H800型透射電子顯微鏡(TEM)觀(guān)察噴丸后的表面組織.用SJ-2019型表面粗糙度測量?jì)x測量噴丸面的表面粗糙度Ra，樣品噴丸前Ra為1.04μm，噴丸后Ra小于等于1.6μm.

增壓噴丸方式對于優(yōu)特鋼實(shí)現表面納米化的研究