普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體+殘存奧氏體+網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時(shí)實(shí)現的,使得鋼絲切丸外部相變應力來(lái)不及開(kāi)釋而產(chǎn)生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績(jì)構成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

　　因為奧氏體基高碳鑄鋼丸的Ms點(diǎn)低于室溫而不發(fā)生馬氏體改變,防止了微裂紋的發(fā)生,而且C、Mn等合金元素的增長(cháng),進(jìn)步了鋼液流動(dòng)性,降低了鋼液表面張力,再加之熔煉工藝節制,使得鋼中氣體和非金屬攙雜等利于上浮而去除,然則因為在自制成丸機上澆注時(shí),短缺掩護步伐,鋼液發(fā)生二次氧化和澆注進(jìn)程當中引入的外來(lái)攙雜等緣故原由,鋼丸內發(fā)生凝結偏析。同時(shí)因為鋼絲切丸成形進(jìn)程冷卻速率極快,晶界身分偏析不顯著(zhù),鋼丸耐腐蝕機能加強,奧氏體晶界完整表現。

　　錘擊實(shí)驗鋼丸在拋噴丸處置過(guò)程當中受到?jīng)_擊磨損和滑動(dòng)磨損的兩重感化,使得鋼丸不只要有一定的硬度,同時(shí)要有充足的韌性來(lái)抵御磨損。而錘擊實(shí)驗則是評判鋼丸機能好壞的一個(gè)尺度。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實(shí)驗發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側部開(kāi)端產(chǎn)生裂紋并擴大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面側部才開(kāi)端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴大速率顯著(zhù)低于普通高碳鑄鋼丸。察看敲擊面縱向顯微構造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構造在敲擊后產(chǎn)生構造改變,而中心仍堅持奧氏體構造。經(jīng)由過(guò)程對兩種鋼丸斷口察看發(fā)明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。

　　普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點(diǎn)成為裂紋萌生源,同時(shí)高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴大變得輕易;而奧氏體基高碳鑄鋼丸因為C含量的增長(cháng)和Mn含量的節制,包管了奧氏體基高碳鑄鋼絲切丸在得到繁多奧氏體的同時(shí),包管了奧氏體有充足的加工硬化才能,使鋼丸外面能從一開(kāi)端就疾速軟化,削減磨損,而心部高韌性的奧氏體構造,大大進(jìn)步了裂紋形勝利,而形變后的構造更加渺小,這就增長(cháng)了裂紋擴大門(mén)路,增大了裂紋擴大功,大大進(jìn)步了鋼丸應用壽命。

鋼絲切丸的高碳馬氏體增加耐磨性能