在干摩擦下，納米化樣品并未因表面硬度的提高而改善耐磨性，如果利用納米表面凹坑可以?xún)τ偷奶攸c(diǎn)和納米晶的化學(xué)活性，則可能有利于潤滑油膜的形成和保持，鋼絲切丸在油潤滑下表現出比原始樣品的微米晶表面好的減摩耐磨性能.鋼絲切丸用液體石蠟潤滑、經(jīng)15min摩擦試驗后的3種樣品的磨損量和平均摩擦系數與載荷的關(guān)系曲線(xiàn).與干摩擦相比，雖然其磨損量仍隨載荷增加而加大，但數值卻均出現大幅度降低，其中噴丸樣品的耐磨效果更為顯著(zhù)，其磨損量由干摩擦時(shí)的最大變?yōu)樵诒驹囼灨鬏d荷下均小于原始和噴丸拋光樣品.

　　而噴丸拋光樣品的單位載荷磨損率也小于原始樣品，磨損量與原始樣品在高載荷下出現交叉的現象.其中噴丸拋光樣品在小載荷下的磨損量較大，原因在于鋼絲切丸實(shí)際接觸應力較大而表面摩擦系數較高.在LP潤滑條件下，摩擦系數降低減小了犁削剪切力使磨損減輕，納米化表面在高載荷下有利于發(fā)揮硬度提高的作用.

　　隨著(zhù)載荷的增加，磨損量逐漸增加，磨痕變寬、磨痕表面變得平滑和連續，當鋼絲切丸載荷達到35N時(shí)表面凸峰才基本被磨平，使磨痕軌跡完整.與干摩擦相比，表面大量的凹坑具有較好的儲油效果，在油潤滑下承載點(diǎn)所受的剪切力下降，不易被直接犁削掉而使磨損變得輕微，表面硬度的提高促進(jìn)承載能力的提高，表明高能?chē)娡铇悠吩谟蜐櫥赂湍?

　　對比3種樣品在LP潤滑下的摩擦系數，可見(jiàn)潤滑鋼絲切丸使摩擦系數均大幅下降，其數值都接近0.1.首先體現出潤滑油的作用，而摩擦系數的高低和波動(dòng)趨勢體現了三者樣品表面的幾何形狀和形成油膜能力的復合影響.鋼絲切丸原始樣品的表面硬度低，在油潤滑下的切向阻力小，摩擦系數則小;噴丸拋光樣品的表面硬度高且經(jīng)過(guò)拋光造成儲油凹坑的減少，故摩擦系數最高.

潤滑鋼絲切丸在納米樣品表面的怎樣改善耐磨性